Сегодня: Понедельник, 06 Сентября 2010 г.
 

Главное меню

 

Авторизация

 

Посетители сайта

Сейчас на сайте находятся:
 8 гостей 
Каталог продукции Оборудование для производства гальваники Установка для химического никелирования УХН-200


Установка для химического никелирования УХН-200 Печать

Назначение:

Установка для химического никелирования УХН-200 оригинальное конструктивное решение установок серии УХН - операции нанесения покрытия, корректировка раствора и удаление механических загрязнений осуществляются в одном объеме - позволило снизить в 2 раза расход химикатов, уменьшить энергозатраты, снизить количество вредных стоков.

Преимущества установки УХН-200:

  • Твердость никель-фосфорного покрытия - до 950 кг/мм2, а никель-брома до 1500 кг/мм2;
  • Высокая антифрикционная и коррозионная стойкость.
  • Равномерное осаждение покрытия на деталях сложной формы из углеродистой и коррозионно-стойкой стали, алюминия, титана, меди и сплавов на их основе;
  • Высокое качество покрытий;
  • Многократное применение раствора;
  • Никель-фосфорное покрытие (до 12% фосфора) можно применять взамен хромового;

Оригинальное конструктивное решение установок серии УХН

операции нанесения покрытия, корректировка раствора и удаление механических загрязнений осуществляются в одном объеме.

В результате - снизился в 2 раза расход химикатов, уменьшились энергозатраты, снизилось количество вредных стоков.

Установка УХН может встраиваться в действующие технологические схемы.

В то же время возможна организация экологически безопасного участка химического никелирования на базе УХН.

Технические характеристики

Параметр

Значение
Производительность (при толщине покрытия 15 мкм), м2/ч

1,5
Скорость осаждения покрытия, мкм/мин, не менее

15
Поверхность одновременно покрываемых деталей, м2, не более

1,5
Вес деталей одновременно завешиваемых на механизм качания, кг, не более

20
Объем рабочей зоны, л

200
Общий объем ванны-реактора, л

270
Рабочая температура раствора, °С

90+/-58
Обогрев - через стенки (электронагревательные элементы)

 
Контроль температуры - двухканальный (на стенках и в растворе)

 
Внутренние размеры ванны-реактора (длина-ширина-глубина),мм

750х550х750
Максимальные габариты покрываемых деталей (длина-ширина-высота), мм

650х500х550
Напряжение переменного трехфазного тока частотой 50 Гц, В

330 - 410
Потребляемая мощность, кВт, не более

25
Расход воды, л/ч не более

250
Расход сжатого воздуха, м3/ч, не более

4
Пределы регулирования скорости подачи корректирующего раствора (подогретого), л/ч

5 - 150
Габариты установки, мм

1500х900х1450
Масса установки, кг

300
Средняя наработка на отказ, ч, не менее

2000

Устройство установки

Установка химического никелирования включает в себя:

  1. Модуль химического никелирования;
  2. Шкаф управления;
  3. Бак для корректировочного раствора.

Модуль химического никелирования собран на сварном каркасе с регулируемыми опорами. Внутри каркаса размещена ванна-реактор из титана, в которой производится никелирование деталей. Верхняя часть ванны-реактора нагревается ТЭНами, установленными в алюминиевых плитах. Температура нагрева регулируется термодатчиком. Нижняя часть ванны-реактора имеет водяную рубашку для охлаждения раствора и штуцер для слива раствора.

В нижней части ванны-реактора помещен катод анодной защиты (анодом является корпус ванны) и полипропиленовая решетка для улавливания случайно упавших в ванну деталей. В верхней части каркаса закреплен механизм качания, н рейки которого подвешиваются детали. Механизм качания приводится в движение мотор-редуктором с эксцентриком на выходном валу. Подвижные детали механизма качания ограждены кожухами. Кожух является одновременно коробом бортового отсоса. На кожух устанавливается крышка, предохраняющая раствор от испарения и загрязнения атмосферы цеха.

Снаружи ванна-реактор закрыта боковыми панелями.

В верхней части ванны закреплены:

  • штуцер подачи аммиака;
  • штуцер подачи корректировочного раствора;
  • датчик уровня жидкости.

Автономно установлены:

  • емкость для корректировочного раствора с насосом;
  • емкость для жидкого аммиака;
  • электро шкаф.

ООО "Сарпром-оборудование" Тел./факс: (8452) 33-82-98, 26-00-06; E-mail: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.